Voor meer veiligheid bij gecoate oppervlakken

Een porositeitsmeter dient voor de controle van de coating met behulp van elektrische spanning. Daardoor kunnen ook microscopisch kleine defecten (>20µm) in de coating van een oppervlak ontdekt worden. Omdat zelfs minimale defecten in de oppervlaktecoating fatale gevolgen kunnen hebben, is een zorgvuldige controle met behulp van de juiste porositeitsmeter zeer belangrijk. Als er bij de porositeitsmeting van oppervlaktecoatings daadwerkelijk ook maar het kleinste defect ontdekt wordt, moet er namelijk dringend ingegrepen worden. Minimale defecten in de coating kunnen enorme schade aanrichten. De porositeitsmeter PoroTest 7 van ElektroPhysik is onmisbaar bij het zoeken naar poriën, scheuren en andere defecten in niet geleidende coatings op een geleidend materiaal– hier kunt u rechtstreeks naar de technische gegevens gaan.

Waar is een porositeitstest in het algemeen goed voor?

Met een porositeitsmeter kunt u oppervlaktecoatings controleren, ter bescherming tegen:

• Corrosie van buiten en van binnen
• Schade als gevolg van minimale defecten in de coating
• Schade aan zeer gevoelige levensmiddelen
• Gevaarlijke chemische reacties
• Dure nieuwe coatings vanwege niet ontdekte defecten

Met een klik op de afbeelding van het product van onze porositeitsmeter PoroTest 7 gaat u naar het productoverzicht, waar u alle details vindt.

Gedetailleerde voorbeelden van toepassingen van onze porositeitsmeter:

• Bescherming tegen invloeden van buiten:

Onze voorbeelden van de toepassingen gaan van offshore-installaties tot booreilanden, schepen en pijpleidingen, die deels permanent worden blootgesteld aan de zwaarste weersomstandigheden. Hier is een kleine beschadiging van de coating voldoende om het basismateriaal staal in aanraking te laten komen met vocht,waardoor het gaat roesten. Zo dient de porositeitstest als bescherming tegen corrosie, waardoor daardoor veroorzaakte schade voorkomen wordt.

• Bescherming van inhoud:

Ketels, pompen, tanks en andere reservoirs zijn aan de binnenkant gecoat om te voorkomen dat het vulgoed in aanraking komt met het metaal van het reservoir. Ook bij agressieve stoffen, die opgeslagen of getransporteerd worden, is een goede coating belangrijk, om het goed niet te verontreinigen of schadelijke reacties te voorkomen.

• Beschadigde oppervlakten ontdekken:

Onze porositeitsmeter kan defecten, die al bij het aanbrengen van de coating ontstaan zijn, herkennen en vervolgens verhelpen. Daartoe behoren:

1. Luchtbellen, die bij het aanbrengen zijn ontstaan
2. Scheuren, die bij het uitharden zijn ontstaan
3. Een te dunne coating
4. Een te dik aangebrachte coating, die vervolgens kan scheuren of bij het uitharden kan breken.

Heeft u vragen over onze porositeitsmeter? Wij beantwoorden ze graag

We staan voor u klaar bij vragen over porositeitstests en onze porositeitsmeters. U kunt ons telefonisch bereiken op +49 221 75204-0, via e-mail op het adres info@elektrophysik.com of via ons contactformulier.